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          關于鍛件的“零保溫”淬火

          2022-03-02 17:18 山西大型鍛造廠家

                 在鍛件熱處理時,由于加熱電爐功率大、保溫時間長,在整個過程中,能源消耗巨大,在相當長的一段時間里,鍛件熱處理時如何節約能源一直都是一道難題。

                 所謂“零保溫”淬火,就是指鍛件加熱時,其表面和心部達到淬火加熱溫度后,不需保溫,立即淬火冷卻的熱處理工藝。傳統的奧氏體理論認為,鍛件在加熱過程中必須有較長的保溫時間,以便完成奧氏體晶粒的形核、長大、剩余滲碳體的溶解和奧氏體的均勻化。

          鍛件

                 現行鍛件的淬火加熱工藝,都是在這一理論指導下產生的。與現行的淬火工藝相比,“零保溫”淬火省去了奧氏體組織的均勻化所需要的保溫時間,不僅能節約能源20%-30%、提高生產效率20%-30%,而且還可以減少或消除鍛件在保溫過程中產生的氧化、脫碳、變形等缺陷,有利于產品質量的提高。

                 碳素鋼和低合金結構鋼在加熱到Ac1或Ac2以上時,奧氏體的均勻化過程和珠光體中碳化物溶解都比較快。當鋼件尺寸屬于薄件范圍時,在計算加熱時間時無須考慮保溫,即實現零保溫淬火。例如45鋼工件直徑或厚度不大于100mm時,在空氣爐中加熱,其表面和心部的溫度是幾乎同時達到的,因而其均勻時間可以不予考慮,與采用大加熱系數的傳統生產工藝(r=aD)相比,可縮短近20%-25%淬火加熱時間。

          鍛件

                 相關理論分析及試驗結果表明,結構鋼淬火及正火加熱采用“零保溫”是完全可行的。特別是45、45Mn2碳素結構鋼或單元素合金結構鋼,采用“零保溫”工藝可以保證其力學性能要求;45、35CrMo、GCrl5等結構鋼鍛件,采用“零保溫”加熱比傳統加熱可節約加熱時間,總節約電能10%-15%,提高工效20%-30%,同時“零保溫”淬火工藝有助于細化晶粒,提高強度。


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